福建竹胶板的制造流程是什么样的呢？

福建竹胶板的制造流程是什么样的呢？

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节中止蒸煮硬化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型单调
爲了防止竹片在单调进程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下发作卷曲变形，必需采用加压单调的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，扫除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量爲300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可参与1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面构成胶膜，热压时不易发作流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯
采用手工组坯，严峻按照对称准绳、奇数层准绳和相邻层竹片纹理相互垂直的准绳中止组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次陈列。
5、预压与热压
⑴预压 爲了防止板坯在向热压机内装板时发作位移而惹起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下中止预压，使其粘分解一个全体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度爲140oC左右，单位压力爲2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，普通爲1.1min/mm。
爲了防止“鼓泡”现象的发作，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由义务压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处置
竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相分歧，而压制的板材较短故需中止接长。
板材的接长与表面处置包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。